一、變壓器制作工藝

       要制造出一臺質(zhì)量優(yōu)良的變壓器產(chǎn)品，除了要有高水平的設(shè)計計算以外，還應(yīng)該具有優(yōu)良的制造。變壓器的制造工藝包括變壓器各個主要部件的加工方法和裝配技術(shù)以及與之相應(yīng)的加工設(shè)備。

       根據(jù)變壓器生產(chǎn)的流程，分鐵心制造、繞組制造、油箱制造、絕緣件制造和總裝配5個部分。

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二、變壓器試驗

       變壓器試驗主要驗證變壓器產(chǎn)品的性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、或技術(shù)條件的規(guī)定和要求，發(fā)現(xiàn)變壓器結(jié)構(gòu)和制造上是否存在影響變壓器正常運行的缺陷。通過試驗可以驗證變壓器能夠在額定條件下長期運行，并且能夠承受預(yù)期的各種過電壓及過電流的作用而不影響變壓器的壽命。

根據(jù)全國部分省(市)的統(tǒng)計和我們積累的實例，變壓器常見和多發(fā)的故障如下:

     （1）變壓器線圈故障占變壓器總故障的72%，問題十分突出。

     （2）變壓器鐵心過熱，包括多點接地，硅鋼片段間短路和零序磁通導(dǎo)致鐵心夾件過熱等。

     （3）線圈導(dǎo)電流回路的過熱，主要是分接開關(guān)接觸不良，引出線接頭松動等。

     （4）變壓器套管故障，包括電容芯劣化，受潮和接頭發(fā)熱等。

     （5）有載分接開關(guān)故障，包括接觸不良和元件老化等操作失靈。

     （6）冷卻器故障有滲漏（滲出油，漏入空氣）、有金屬顆粒、油泵和風(fēng)扇機械故障等。

     （7）儲油柜膠囊呼吸不暢，壓力釋放裝置和瓦斯繼電器誤動等。

     （8）高壓電抗器特有的鐵心和夾件過熱，線圈絕緣損壞和局部放電也時有發(fā)生。

三、安裝和投運前的交接實驗

1、變壓器到施工現(xiàn)場，就位后，應(yīng)做的檢查。

（1）對外觀進行檢查，查看是否有碰撞損壞情況。

（2）檢查沖擊記錄儀。變壓器在運輸過程中，應(yīng)能承受3G的沖撞，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不發(fā)生位移、變形。

（3）充氮運輸時應(yīng)檢查里面的含水量(露點)。判斷是否受潮。

（4）注油運輸時應(yīng)檢查變壓器的油。檢查油的指標(biāo)。主要檢查有無乙炔，指標(biāo)必須是零。檢查油的介損�！�0.35%

（5）附件運輸?shù)臋z查。像油表、氣體繼電器等儀表設(shè)備都要進行校檢。

2、產(chǎn)品安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）安裝中的設(shè)備檢查

① 首先需要一個絕緣油凈化裝置（專門過濾油中雜質(zhì)和過多水分又能除去氣體含量）投標(biāo)方作為專用工具提供，提供1臺6000L/h二級真空絕緣油凈化裝置。

②干燥空氣發(fā)生器。打開變壓器跟大氣接觸以后，通過這個把潮氣吹出來。通過這種方法絕緣受潮能減輕70%-80%。

③真空機組（主要設(shè)備包括真空泵及配套用管道閥門和真空測量系統(tǒng)）

④測絕緣用的電動搖表。

⑤各種工具扳手和吊車。

（2）CT、套管安裝前的實驗。CT主要做磁性實驗、變比實驗、絕緣實驗。套管主要做介損、絕緣和電容量的測量。

（3）檢查冷卻系統(tǒng)。如散熱器，看其有無損壞;油管路:運輸時間長容易積水。

3、產(chǎn)品的安裝

（1）先裝油箱；（2）安裝升高座和套管；（3）主聯(lián)管、壓力釋放閥和氣體繼電器；（4）各種外部閥門連接。

4、產(chǎn)品安裝后的絕緣處理

（1）變壓器油處理

       設(shè)備中需要的變壓器油一般由制造廠供給，特殊的由煉油廠直接把油運至設(shè)備的使用單位，雖然渠道不同，運到目的地以后油的品質(zhì)一般均達不到原先變壓器油的品質(zhì)。因此，變壓器油在工地一定要進行處理。

       在工地上處理油的重點在于:過濾掉油中的雜質(zhì):除去油中的水分和氣體。使油中的含氣量、含水量符合變壓器相應(yīng)電壓等級油的要求。

（2）產(chǎn)品抽真空

       在變壓器的安裝過程中，由于器身接觸大氣，大氣中的水分或多或少的要使器身受潮。所以在安裝現(xiàn)場進行器身干燥處理。一般采用長時間抽真空的方法。抽真空的時間：從抽到預(yù)定的真空度開始計時般情況下24h后即可以在真空度下進行真空注油時間可以適當(dāng)延長，甚至可以延長至48小時或72小時。

（3）真空注油

      器身絕緣干燥處理合格后，在繼續(xù)抽真空的情況下，把已經(jīng)處理合格的變壓器的油，從注油口注入。

（4）熱油循環(huán)

       經(jīng)過器身的絕緣干燥處理和真空注油后，在器身絕緣上難免還有一些殘余的水分和氣體，對于500KV的變壓器，需要進行熱油循環(huán)，已進一步除去這些水分和氣體。

       首先關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，將油從油箱的下部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱后，再從油箱上部送回油箱，這樣周而復(fù)始進行循環(huán)。一般情況需要2至3天，時間的長短取決于氣體及水分的含量是否達到挖制的指標(biāo)。500kv變壓器油中的含氣量為1%。

（5）靜放

       在向變壓器進行真空注油，變壓器器身還有一些沒有被油溶解的氣體。因為結(jié)構(gòu)限制抽不出來。這些氣體會嚴(yán)重影響變壓器內(nèi)部的絕緣強度。因此變壓器要靜放一段時間才能進行絕緣強度的實驗。

       在靜放過程中，希望那些沒有溶解于油的氣體從油中溢出，或者完全被變壓器油吸收。

       500KV一般需要靜放72h。

（6）變壓器投運前的交接實驗

       依據(jù)國標(biāo)GB50150-1991《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標(biāo)準(zhǔn)》5第6.0.1條規(guī)定的電力變壓器的實驗項目共有15個，都有具體要求和控制標(biāo)準(zhǔn)。

（7）運行中應(yīng)注意的事項

①油位的檢查；②油色譜分析；③繞組和油面溫度的變化。

（8）變壓器新安裝或大修后，投入運行前的驗收項目

1>變壓器本體無缺陷，外表整潔，無嚴(yán)重漏油和油漆脫落現(xiàn)象。

2>變壓器絕緣試驗應(yīng)合格，無遺漏試驗項目。

3>各部油位應(yīng)正常，各閥門的開閉位置應(yīng)正確，油的性能試驗，色譜分析和絕緣強度試驗應(yīng)合格。

4>變壓器外殼應(yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)合格。

5>各側(cè)分接開關(guān)位置應(yīng)符合電網(wǎng)運行要求，有載調(diào)壓裝置，電動手動操作均正常，指針指示和實際位置相符。

6>基礎(chǔ)牢固穩(wěn)定，轱轆應(yīng)有可靠的制動裝置。

7>保護測量信號及控制回路的接線正確，各種保護均應(yīng)實際傳動試驗，動作應(yīng)正確，定值應(yīng)符合電網(wǎng)運行要求，保護連接片在投入運行位置。

8>冷卻風(fēng)扇通電試運行良好，風(fēng)扇自啟動裝置定值應(yīng)正確，并進行實際傳動。

9>呼吸器應(yīng)有合格的干燥劑，檢查應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

10>主變壓器引線對地和線間距離合格，各部導(dǎo)線觸頭應(yīng)緊固良好，并貼有示溫臘片。

11>變壓器的防雷保護應(yīng)符合規(guī)程要求。

12>防爆管內(nèi)無存油，玻璃應(yīng)完整，其呼吸小孔螺絲位置應(yīng)正確。

13>變壓器的坡度應(yīng)合格。

14>檢查變壓器的相位和接線組別應(yīng)能滿足電網(wǎng)運行要求變壓器的二、三次側(cè)有可能和其他電源并列運行時，應(yīng)進行核相工作，相位漆應(yīng)標(biāo)示正確、明顯。

15>溫度表及測溫回路完整良好。

16>套管油封的放油小閥門和瓦斯放氣閥門應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

17>變壓器上應(yīng)無遺留物，臨近的臨時設(shè)施應(yīng)拆除，永久設(shè)施布置完畢應(yīng)清掃現(xiàn)場。